​不锈钢反应釜热处理不当的原因

1、无法缓解压力

　　釜体在制造过程中，由于滚压、冲压、焊接等工序，会产生大量的内应力。在对底釉进行上釉之前，应通过热处理消除这些应力。在某些情况下，这项工作根本不进行，导致不锈钢反应釜内产生大量残余应力。设备运行时，由于应力的作用，R角和焊缝部位容易发生爆炸损坏。

2、返工釜未脱氢。

　　搪玻璃设备经喷砂穿孔后，夹套通酸，酸滴洒在釜盖上，或传热介质呈酸性，产生氢气。一些氢原子扩散到金属的孔中并在那里结合形成氢分子。由于氢分子无法扩散，就会积聚形成巨大的内压，使钢材表面起泡甚至破裂，产生“鳞片爆炸”。当氢原子进入金属时，晶格应变增大，从而降低韧性和延展性，引起脆化。当存在应力时，可能同时发生氢脆，甚至发生腐蚀裂纹。需要重新搪瓷的不锈钢反应釜在搪瓷前应在100-200℃下烘烤足够的时间，以赶出渗入的氢原子。否则，重新搪瓷的搪玻璃设备仍有可能存在爆瓷的可能性。