​不锈钢反应釜处液分散问题的三种方法

      由于气液不相容且密度差较大，气液反应器内未反应的气体积聚在不锈钢反应釜内的上部空间，严重影响反应速率和效率。同时，固体催化剂悬浮不均匀也制约了反应速率。为了提高反应速率和解决气液分散问题，一般采用三种方法：气体内循环、气体外循环和液体外循环。

      1、气体内循环：气液内循环反应釜是一种自吸式气液反应器。是气液反应装置的核心技术之一。它是一种自吸式气液反应器，不需要额外的气体输送机械。将高压釜上部空间的气体吸入，实现气液接触的反应装置。通过设计的中空涡轮搅拌器，在不断吸入液面反应气体的同时，使物料与液体混合，达到气液循环、分散的目的。同时，结合使用轴流式桨叶，可以使高压釜内的气体和固体催化剂均匀分散，完成反应的目的。

      2、气体外循环：气体外循环将反应气体从气相空间引出。气体经压缩机加压后从高压釜底部引入。在反应釜的配合下，可获得较大的持气量和相接触面积，从而提高反应速率。优点是可以获得任意量的气体循环。

      3、液体外循环：液体外循环采用离心泵将反应液从反应器底部抽出。通过抽吸高压釜气相空间中的反应气体，使物料充分混合、分散，得到细小的气泡，从而提高气体流量。液相接触面积和反应速率。液体外循环式的优点是反应速度快、连续生产、传热方便。