​如何快速解决反应釜轴封问题？

在生产和实验室过程中，如果遇到一些轴封问题，请按以下方式解决：

A、 填料密封反应釜

1、 反应釜搅拌轴填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大。解决方法：更换或修复搅拌轴并在机床上加工，确保精度。调整搅拌轴中心或定位装置，保证同心度。

2、 反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞，不能形成油封。 解决的办法：调整油环位置，清洗油路。

3、 反应釜压盖没有压紧，填料质量差或使用时间长。 解决的方法：压紧填料压盖或更换填料。

4、 填料箱腐蚀，解决的方法：修补或更换填料箱

B、机械密封反应釜

1、 反应釜动静环端面变形，碰伤。方法：更换摩擦面或重新研磨。

2、 端面比压过大，摩擦面产生热变形。方法：调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。

3、 反应釜选装机械密封中的密封圈材质错误、压紧力不够、或V型密封圈装反，导致密封性能丧失。方法：密封圈的材质要选择，安装要合理，有足够的压紧力。

4、 反应釜的轴线与静环端面垂直误差过大。方法：停机并重新找正，保证不垂直度小于0.5mm 。

5、 操作压力、温度不稳、硬颗粒进入摩擦面。方法：严格控制工艺指标，颗粒机结晶物不能进入摩擦面

6、 反应釜的搅拌轴轴向串动量超过指标。方法：调整、检修使轴的串动量达到标准。