搪瓷反应釜瓷釉成分说明

          工业搪瓷反应釜通用瓷釉配方主要由二氧化硅组成。二氧化硅的含量占搪瓷釉的50%～80%，三氧化二硼的含量约为12%，氧化钠的含量约为12%。约12%，氧化钴约3%。由此可见，搪瓷反应釜的搪瓷釉是由多种化学矿物原料和化学原料按一定比例混合，熔融或半熔融而形成的玻璃状物质。

          在搪瓷釉料的生产过程中，我们可以将其成分分为基体剂、助熔剂、乳浊剂、氧化剂、着色剂和助剂。并非每种成分只发挥单一作用，有时一种物质可能既是基质剂又是助熔剂。例如，三氧化二硼既是基质剂又是助熔剂。

          不同的瓷釉成分比例可形成底釉和面釉。底釉是烧成的瓷层与钢体紧密结合的釉料。其成分比例增加了粘合剂的含量，以增强瓷层与钢体之间的结合力。面釉的成分比例增加了耐腐蚀成分的含量，使烧制的外釉层具有较高的耐腐蚀性，而组分的不同又可使烧成的搪瓷层呈现蓝色、白色等不同的颜色。

          根据烧成工艺温度的不同要求，分为高温瓷釉和低温瓷釉。高温瓷釉和低温瓷釉的成分不同，烧成温度也不同。高温瓷釉的成分要求烧成温度高，其物理、化学性能相对增强，从而提高搪玻璃瓷层的稳定性和耐腐蚀性能； 低温瓷釉成分落后，烧成温度较低； 搪玻璃成品的颜色也很容易区分：高温瓷釉烧成的蓝色纯净而有光泽，而低温瓷釉烧成的则呈蓝黑色且深色。由于高温瓷釉的成分和烧成成本均高于低温珐琅，一些小厂往往会选择低温瓷釉以节省成本，这是变相的偷工减料，请小心。